Desconhecedor de grãos fornecedor

Apresente os principais processos de fabricação (como processamento mecânico, soldagem, pintura etc.) e suas vantagens adotadas pela sua empresa para a produção de descarregadores de grãos. Foram adotadas linhas de produção automatizadas avançadas ou equipamentos de usinagem de precisão?

Ao introduzir o processo de fabricação e as vantagens adotadas por nossa empresa para produzir descarregadores espirais ambientalmente amigáveis ​​e eficientes e transferir equipamentos da série de estações, deve -se mencionar que contamos com 20 anos de profunda experiência em pesquisa e desenvolvimento e fabricação. Não apenas continuamos inovando em tecnologia, mas também buscamos a excelência em processos de fabricação, esforçando -se para tornar todos os produtos uma referência no setor. Aqui estão os principais processos de fabricação que usamos e suas vantagens significativas, bem como nossos últimos desenvolvimentos na produção automatizada e na usinagem de precisão.
Processamento mecânico: dupla garantia de precisão e eficiência
No estágio de processamento mecânico, usamos centros de usinagem CNC avançados internacionalmente, máquinas de moagem de precisão, tornos e outros equipamentos. Esses dispositivos de alta precisão podem garantir que o tamanho da usinagem, a forma e a precisão da posição dos componentes atinjam o nível do micrômetro, melhorando bastante o desempenho geral e a vida útil do serviço do produto. Através do controle de programação, as máquinas -ferramentas CNC podem concluir automaticamente as tarefas de usinagem de peças complexas, não apenas melhorando a eficiência da produção, mas também reduzindo os erros causados ​​pela operação humana, garantindo a consistência e a estabilidade do produto.
Vantagens:
Alta precisão: garante a correspondência precisa dos principais componentes, como lâminas em espiral, assentos de rolamentos e engrenagens de transmissão, reduz o atrito e o desgaste durante a operação e estende a vida útil do equipamento.
Alta eficiência: o fluxo de processamento automatizado reduz significativamente o ciclo de produção, melhora a flexibilidade da produção e pode responder rapidamente à demanda do mercado.
Baixo custo: reduzindo as taxas de resíduos e otimizando a utilização de materiais, os custos de produção foram efetivamente controlados, aumentando a competitividade do mercado.
Tecnologia de soldagem: uma fusão perfeita de robustez e estética
A soldagem é um dos principais links no processo de fabricação de descarregadores espirais. Adotamos robôs avançados de soldagem automatizada e a tecnologia de soldagem blindada a gás (como TIG, MIG) para realizar soldagem de alta qualidade nos principais componentes estruturais. Essas técnicas de soldagem não apenas garantem a força e a vedação da costura de solda, mas também alcançam uma bela aparência da costura de solda, melhorando a qualidade geral do produto.
Vantagens:
Alta resistência: a soldagem automatizada garante a uniformidade e a densidade da costura de solda, melhorando a capacidade de carga e a resistência à fadiga do equipamento.
Baixa deformação: Ao controlar com precisão os parâmetros e caminhos de soldagem, a deformação térmica durante o processo de soldagem é efetivamente reduzida, garantindo a precisão dimensional do produto.
Alta eficiência: A soldagem automatizada reduz a intervenção manual, melhora a velocidade e a consistência da soldagem e reduz os ciclos de produção.
Processo de revestimento: efeito duplo da anticorrosão e estética
Considerando que os descarregadores em espiral e os equipamentos de estação de transferência geralmente estão em ambientes de trabalho severos, prestamos atenção especial ao tratamento anticorrosão de nossos produtos. Adotamos a tecnologia avançada de revestimento, incluindo vários processos, como remoção de ferrugem de areia, pulverização de iniciadores, tinta intermediária e revestimento de acabamento. Entre eles, a tinta rica em zinco epóxi de alto desempenho é selecionada como o primer, que tem boa adesão e desempenho anticorrosão; O acabamento é feito de poliuretano resistente ao clima ou tinta de fluorocarboneto, que não é apenas esteticamente agradável, mas também resiste efetivamente à erosão de ambientes naturais, como raios ultravioleta e spray de sal.
Vantagens:
Longa vida útil: Excelente desempenho anticorrosão estende muito a vida útil do equipamento e reduz os custos de manutenção para os usuários.
Estética: as diversas opções de cores e a superfície suave e delicada da tinta aumentam o efeito visual do produto, atendendo às necessidades estéticas da indústria moderna.
Facilidade ambiental: o uso de revestimentos de baixo VOC (composto orgânico volátil) reduz a poluição ambiental durante o processo de revestimento.
Linhas de produção automatizadas e equipamentos de usinagem de precisão
Para melhorar ainda mais a eficiência da produção e a qualidade do produto, investimos pesadamente nos últimos anos para introduzir várias linhas de produção automatizadas e equipamentos de usinagem de precisão. Essas linhas de produção integram vários processos, como processamento, soldagem e pintura mecânicos, alcançando a produção totalmente automatizada de matérias -primas a produtos acabados. Ao mesmo tempo, estamos equipados com equipamentos de teste de precisão, como máquinas de medição de coordenadas e máquinas de corte a laser para realizar inspeção rigorosa de qualidade e controle dos componentes -chave.
Vantagens:
Colaboração eficiente: as linhas de produção automatizadas alcançam conexão perfeita entre vários processos, reduzindo o manuseio da logística e o tempo de espera e melhorando a eficiência geral da produção.
Controle de qualidade: equipamentos de usinagem de precisão e métodos de teste garantem alta precisão e confiabilidade dos produtos, reduzindo a taxa de produtos não conformes.
Resposta flexível: A introdução de linhas de produção e equipamentos automatizados nos permite ajustar rapidamente os planos de produção e responder de maneira flexível às mudanças no mercado e às demandas dos clientes.
Nossa empresa não apenas se concentra na inovação tecnológica e atualizações de produtos ao produzir descarregadores espirais ambientais e eficientes e transferir equipamentos da série de estações, mas também busca constantemente a excelência nos processos de fabricação. Ao adotar processamento mecânico avançado, tecnologia de soldagem, processo de revestimento e linhas de produção automatizadas e equipamentos de usinagem de precisão, garantimos o excelente desempenho e qualidade de nossos produtos, ganhando amplo reconhecimento e elogios de mercados domésticos e estrangeiros. No futuro, continuaremos a aderir ao princípio de "Qualidade primeiro, cliente primeiro", promover continuamente o progresso tecnológico e a atualização industrial e proporcionar aos clientes produtos e serviços de maior qualidade e mais eficientes.