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Solução completa
Nosso descarregador de navios de clínquer de cimento ambientalmente amigável adotou uma série de tecnologias e medidas de design inovadoras para reduzir significativamente as emissões de poeira, que são refletidas especificamente nos seguintes aspectos:
1. Sistema de remoção de poeira eficiente
Coletor integrado de poeira de alta potência: instale coletores de poeira de alta potência em peças-chave, como a tremonha de descarga. Por exemplo, o equipamento de remoção de poeira com uma energia instalada de até 22kW × 2 e um volume de ar de processamento de até 18000m³/h × 2 pode capturar e processar efetivamente a poeira gerada durante o processo de descarga. de poeira.
Coletor de poeira de bolsa: Um coletor de poeira de bolsa é instalado no final do subsequente transportador de correia de elevação e transporte. Através do ambiente de pressão micro-negativo gerado no canal selado, a possível poeira pode ser coletada e processada para garantir que a poeira não vaze.
2. Design totalmente fechado
Recuperação de material em um armazém de navios totalmente fechado: um armazém de navios totalmente fechado é usado para operações de recuperação de materiais, que isola efetivamente o ambiente externo e reduz a propagação de poeira causada pelo vento e outros fatores.
Sistema de transporte selado: O interior do transportador de correia transportador de elevação está totalmente selado para reduzir a chance de poeira durante o processo de transmissão dos materiais.
3. Tecnologia operacional avançada
Método de operação "Grab de levemente e libere lentamente": controlando estritamente os procedimentos operacionais e adotando o método de operação "compre com levemente e liberação lentamente", a força de impacto do material durante o processo de agarrar e desligar é reduzida, reduzindo assim a geração de poeira. Embora esse método possa afetar a eficiência da produção até certo ponto, é um meio eficaz para reduzir as emissões de poeira.
4. Materiais resistentes ao desgaste e design de vida longa
Materiais resistentes a desgaste de alta resistência: o ponto de desgaste máximo é projetado na cabeça da captação e feito de materiais resistentes a desgaste de alta resistência para prolongar a vida útil do equipamento e reduzir a poeira gerada pela substituição frequente de peças.
Fácil substituição de peças de uso: o uso de peças como sacos de filtro é projetado para ser fácil de substituir, o que não apenas reduz os custos de manutenção, mas também reduz a poluição por poeira causada pela substituição de peças.
5. Controle inteligente
Sistema de monitoramento inteligente: equipado com um sistema de monitoramento inteligente, ele pode monitorar o status operacional e a emissão de poeira do equipamento em tempo real e tomar medidas imediatas para lidar com quaisquer anormalidades encontradas.
Otimize o processo operacional: otimize o processo operacional através do controle inteligente, reduza o manuseio desnecessário de materiais e o tempo de espera, reduzindo assim a possibilidade de geração de poeira.
As principais vantagens técnicas do descarregador de navios de clínquer de cimento ambientalmente amigáveis são refletidos principalmente nos seguintes aspectos:
1. Tecnologia de controle de poeira eficiente
Design totalmente fechado: o descarregador de navios de clínquer de cimento ambientalmente amigável adota um design totalmente fechado. Todo o processo da recuperação do material, o transporte para a descarga é realizado em um espaço fechado, que isola efetivamente o ambiente externo e reduz bastante a disseminação da poeira.
Sistema de remoção de poeira eficiente: os sistemas de coleta de poeira e poeira incorporados, como coletores de poeira, podem coletar rapidamente poeira causada pelo fluxo de material e colapso da camada de material durante o processo de recuperação do material, garantindo um ambiente de trabalho limpo.
2. Avanço avançado e tecnologia de economia de energia
Motor de ímã permanente acionamento: Alguns descarregadores de navios de clínquer de cimento ambientalmente amigáveis usam motores de ímã permanentes como unidades. Comparados aos motores tradicionais, os motores de ímã permanentes têm uma taxa de eficiência energética mais alta e podem reduzir significativamente o consumo de energia.
Otimização do consumo de energia: reduza o consumo desnecessário de energia, otimizando a estrutura do equipamento e o algoritmo de controle, como o controle do comprimento total do parafuso de recuperação para reduzir o consumo de energia e o uso de um sistema de transportador especialmente projetado para reduzir o consumo geral de energia.
3. Materiais duráveis e projeto estrutural
Materiais resistentes ao desgaste: a superfície das lâminas da máquina de parafuso de recuperação adota a tecnologia proprietária para integrar o desempenho resistente ao desgaste do "King Kong" para garantir que o equipamento permaneça eficiente e estável durante a operação de longo prazo, reduzindo a poeira gerada pelo desgaste.
Projeto de longa duração: Todos os componentes-chave, como rolamentos, eixos em espiral, etc. são feitos de materiais de alta qualidade e passam por tratamento especial para melhorar sua durabilidade e reduzir a frequência de reparos e substituições.
4. Operação flexível e controle automatizado
Função universal: o parafuso de recuperação pode girar em torno dos eixos horizontais e verticais de toda a máquina. Possui uma função universal, que pode aumentar bastante a área de recuperação e reduzir a frequência e a amplitude do braço horizontal e dos movimentos verticais.
Controle automatizado: toda a linha de produção adota controle automatizado. Ao descarregar um navio, o navio só precisa atracar e o operador pode concluir todo o processo de descarregamento segurando o operador, que é seguro e confiável e melhora a eficiência do trabalho.
5. Proteção ambiental e desenvolvimento sustentável
Produção verde: o design e a fabricação de descarregadores de navios de clínquer de cimento ecmentalmente amigáveis em ambientalmente em conformidade com os padrões ambientais e podem reduzir efetivamente a emissão de poluentes como poeira e ruído, contribuindo para portos verdes e desenvolvimento sustentável.
Conservação de recursos: Ao melhorar o índice de eficiência energética de equipamentos e reduzir a frequência de manutenção e substituição, o uso de energia e matérias -primas é salvo e os custos de produção e a poluição ambiental são reduzidos.
A AOTO conta com uma forte equipa de I&D, integrando categorias profissionais como a tecnologia e o aço. A empresa tem uma vasta experiência e capacidade de inovação em muitos campos, tais como estrutura, maquinaria, hidráulica, automação e TI. Há 20 anos que nos concentramos na investigação e desenvolvimento de tecnologia de descarregadores de navios com parafuso, tornando as operações de carga e descarga de cargas secas a granel mais seguras, eficientes, amigas do ambiente e inteligentes. A empresa possui um centro provincial de I&D e é uma empresa nacional de alta tecnologia. Atualmente, detém mais de 100 patentes válidas e direitos de autor de software, 13 realizações de investigação científica provincial e é responsável pela elaboração de uma série de normas da indústria e de grupo, como a JC/T 2575 "Bulk Cement Screw Unloader".
A empresa possui uma oficina de produção de nível A de 14.000 metros quadrados equipada com equipamento de teste avançado e uma equipa de produção com artesanato requintado e tecnologia qualificada. Promove vigorosamente a qualidade lean e a gestão padronizada, e obteve sucessivamente certificações em sistemas de gestão da qualidade, sistemas de gestão ambiental e sistemas de gestão de saúde e segurança no trabalho, além de ter ganho o título de "Empresa de Normalização da Produção de Segurança Nível 3".
A empresa está empenhada em construir um "cartão de visita dourado" para serviços AUTOMOTIVOS, oferecendo aos clientes um atendimento individualizado de alta qualidade. As pegadas do pessoal de instalação, pós-venda e serviço de operação e manutenção vão para leste ao longo do Rio Yangtze, desde o cais ribeirinho até ao porto marítimo, ao longo da rota "Cinturão e Rota", e estabelecem gradualmente um sistema de serviço global para criar um serviço inteligente integrado "completo, de processo completo e de ligação completa", atingir a resposta em 1 hora, a resolução em 6 horas e procurar a satisfação do cliente.
A AOTO concentra-se em descarregadores de navios por parafuso há 20 anos e tem uma vasta experiência no setor de equipamentos de transbordo portuário para granéis secos. Ela assumiu a liderança na elaboração de uma série de normas industriais e de grupo.
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